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蜂窩陶瓷蓄熱體堵塞問(wèn)題分析與防治

發(fā)布時(shí)間：

2025-08-26

蜂窩陶瓷蓄熱體作為工業(yè)爐窯中的關(guān)鍵傳熱元件，其堵塞問(wèn)題是導致設備損壞最常見(jiàn)的原因之一。該類(lèi)蓄熱體因孔道通徑較小，極易發(fā)生堵塞，一旦堵塞形成，將直接影響氣體的供應與煙氣的排出，進(jìn)而干擾爐窯正常操作。更嚴重的是，堵塞會(huì )導致蓄熱體受熱不均，誘發(fā)裂紋并加速整體損壞。堵塞通常由工作介質(zhì)中含有大量雜質(zhì)引起，具體可分為以下幾類(lèi)：

  1. 粉塵雜質(zhì)堵塞
    燃料或煙氣中若粉塵含量較高，極易直接堵塞蜂窩陶瓷蓄熱體的內部孔道。例如在使用高爐煤氣的雙蓄熱式爐窯中，煤氣燒嘴區域的蓄熱體堵塞與損壞程度通常遠高于空氣燒嘴。值得注意的是，煤氣管道長(cháng)度也對堵塞有顯著(zhù)影響：管線(xiàn)較長(cháng)的爐子堵塞程度通常較輕，而較短管線(xiàn)則更容易積累粉塵，其主要原因在于煤氣本身的含塵量。高爐煤氣中水分常處于飽和狀態(tài)，當輸送過(guò)程中溫度降低，會(huì )析出冷凝水。水分與粉塵結合后黏性顯著(zhù)增大，更易附著(zhù)于孔道內壁，造成嚴重堵塞，大幅縮短蓄熱體的使用壽命。
  1. 煤焦油堵塞
    當使用如高爐煤氣等低熱值燃料時(shí)，煤氣中焦油含量較低，一般不會(huì )出現大量焦油析出，對蓄熱體影響較小。但在采用焦爐煤氣或混合煤氣等高熱值燃料時(shí)，由于蓄熱式燃燒技術(shù)要求對煤氣進(jìn)行高溫預熱（平均溫度常超過(guò)900℃），煤氣中的焦油成分會(huì )因高溫析出，并粘結在蜂窩陶瓷表面，逐漸導致孔道堵塞。
  1. 氧化鐵皮粉末堵塞
    在實(shí)際運行中，位于下加熱區域的蓄熱體堵塞和損壞情況通常比上加熱區域更為嚴重，主要原因是煙氣中含有大量氧化鐵皮粉末。在高溫條件下，這類(lèi)粉塵黏性增強，易發(fā)生“高溫吸附”，堆積于孔道內造成堵塞。此外，氧化鐵本身具有酸性，其顆粒附著(zhù)不僅會(huì )引起化學(xué)腐蝕，還會(huì )與高溫區域的蓄熱體發(fā)生反應，改變材料晶相結構，生成低熔點(diǎn)化合物，導致蓄熱體荷重軟化溫度與耐火度下降，抗渣性急劇惡化。嚴重時(shí)可能引發(fā)蓄熱體粘連、縮孔、堵塞甚至坍塌。由于氧化鐵皮多沉積于爐底，下加熱系統更易受損。如中修周期較長(cháng)，沉積物高度可能超過(guò)燒嘴噴口，進(jìn)一步增加安全隱患。

其他雜質(zhì)堵塞
部分用戶(hù)為處理可燃廢棄物（如木柴、包裝箱紙、膠木瓦等），將其集中投入爐內焚燒。這類(lèi)物料若未能完全燃燒，會(huì )產(chǎn)生大量煙塵顆粒，在排煙負壓的作用下被吸入蓄熱體內部，導致孔道堵塞。

綜上所述，蜂窩陶瓷蓄熱體的堵塞主要源于粉塵、焦油、氧化鐵皮及其他異物的積累，實(shí)踐中需從介質(zhì)凈化、工藝調整與定期維護等多方面綜合防治，以保障系統穩定、高效運行。